建材水泥行业是我国支柱产业之一，为我国建设事业做出过很大贡献。但在水泥生产过程中粉尘排放对环境造成的污染也很严重，如果对粉尘不加以治理，水泥生产过程粉尘总排放量将超过总产量的5%（按水泥熟料产量计算）左右，所散失的粉尘都是成品水和各个生产环节的中间产品，为了减少对大气的污染，越来越多的水泥厂开始使用袋式除尘器。
我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在100万t以上，成为我国粉尘污染的大户;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重。水泥生产的过程可简单地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要过程。在生产中必须处理大量的粉体并进行高温锻烧;常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的最主要的污染物。水泥生产过程中的电器设备和机械设备也因粉尘的存在，使得寿命缩短，不能充分发挥效益。
生产工艺对除尘的要求
袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求。
原料制备除尘
A灰石破碎、输送与储备的除尘
石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石人厂后要经过破碎、储备才能进人下一工序，在破碎储备过程中有许多扬尘点，采用袋式除尘器解决这些扬尘问题，要在除尘器的选型、清灰、卸灰和滤料的选用等方面做许多工作才能获得理想结果。
B生料磨的除尘
生料磨除尘一直是水泥厂的难点，生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度，废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。如果没有烘干设备，雨季原材料中的水分较高，这部分水气给生料磨除尘带来很大困难，因此生料磨采用袋式除尘器时必须考虑抗结露的问题。
C煤磨系统袋式除尘器
绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料，煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器;这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体，因此煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施，滤袋必须产用抗静电滤料，脉冲除尘器的电磁阀必须采用防爆型。
D原料烘干机除尘
水泥厂的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有两种:一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行;另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是黏土烘干系统。烘干设备主要是，回转烘干机。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术重点之一，其特点是湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15%以上，露点温度高达55℃以上;含尘质量浓度高达50g/m3.
所以供干机废气除尘采用的LFEF系列袋式除尘器，并采用抗结露措施，如采用高温防水拒油过滤材料、主体的防腐、保温措施、温度自动检测等。
烧成系统的除尘
A旋窑除尘
烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体;烟气中含有大量粉尘质量浓度为30一l00g/m3;由于烟囱高、烟气量大、浓度高、漂散远，如治理不好对几公里甚至十几公里范围的环境污染都很大。
用于旋窑窑尾的袋式除尘器最高允许使用温度为280度，因此这种袋式除尘都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等;除此之外，在窑尾袋式除尘器人口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭;如窑出现反常，烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在280℃以下。
B立窑除尘
我国的水泥产量80%以上来自立窑;由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大;因此立窑除尘成为水泥行业生产过程除尘重点环节。立窑的锻烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火;窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时，湿料层厚度可达1000mm以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在50℃以下，这时烟气的含尘浓度也低，一般在5g/m3左右，当明火操作时，废气温度可达250℃以上，含尘质量浓度也会超过20g/m3，如果采用可塑性的原料配料，烟气的含尘浓度会更高;暗火操作则在二者之间。当然，烟气的工况条件还与窑门处漏人的冷风量有关，当窑门四开，烟气温度就低，深暗火操作时，窑门就不能开着。一般情况下，烟气的露点温度约为40℃左右。因此立窑上用的袋式除尘器必须满足上述大范围的波动条件。
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